Titano korpusų dalių gamyba prasidėjo septintojo dešimtmečio pabaigoje JAV ir Vokietijoje, kai buvo taikomi tik aukšto lygio laikrodžių gamyboje, tačiau dėl puikių titano savybių ir laipsniško jo kainos mažėjimo, titano korpuso laikrodžių daugėja. , o dabar jau gana išpopuliarėjo, „bėga“ priešais nerūdijantį plieną.
Laikrodžio korpuso medžiagos reikalavimus galima suskirstyti į vartotojo reikalavimus ir proceso našumo reikalavimus. Vartotojo reikalavimai yra šie: nekenksmingas žmogaus organizmui, turi stiprų biologinį suderinamumą, ilgą laiką naudojamas, nesubraižo, ilgą laiką gali būti malonus akims ryškus krištolo blizgesys; galima sukurti elegantiškų ir gražių gaminių dizainui. Biologiniai eksperimentiniai tyrimai ir praktinis panaudojimas įrodė, kad titanas ir titano lydiniai puikiai suderinami su biologiniais skysčiais, o Hg, Ni, Sn, Co, Cr gali sukelti žmogaus odos alergiją, nerūdijančiame pliene yra Ni arba Cr, todėl nerūdijančio plieno laikrodžiai nėra tinkami. tinka nešioti tam tikroms žmonių grupėms, o titaniniai laikrodžiai tinka visiems.
Laikrodžių gamybos pramonei keliami reikalavimai: gausus žaliavų kiekis, lengvas įsigijimas, protinga ir stabili kaina, puikios apdirbimo ir formavimo savybės (kalimas, pjovimas, lenkimas), geras paviršiaus apdorojimas (dažymas, dengimas ir kt.).
Korpuso medžiagų ir dalių paviršiaus apdorojimo procesas: medžiagos paviršius nuplaunamas organiniu tirpalu; jis įkraunamas į vakuuminę krosnį su 10-4 Pa slėgiu ir saugiai pritvirtinamas; N2, turintis H2O, į krosnį patenka 10-4 Pa vakuuminiu laipsniu; palaikoma 730 laipsnių temperatūroje 3 valandas, po to atvėsinama ir atvėsinama. Po šio apdorojimo titanas virš azoto ir deguonies junginių sluoksnio susidarymo, 20 μm ~ 30 μm storio, kietumas didesnis nei 1000 HV, viršutiniame 5 μm storio paviršiniame sluoksnyje yra daugiau azoto, o nuo 5 μm ~ 30 μm apatiniame kartu su daugiau deguonies.
Įbrėžimų testas rodo, kad titano paviršiaus apdorojimas turi stiprų atsparumą įbrėžimams, mikro įbrėžimų bandyme nematė įbrėžimų; Neapdorotas grynas titanas yra siūliniai įbrėžimai, blizgesio praradimas ir kietėjantis titano paviršiaus apdorojimas vis dar išlaiko ryškų kristalinį paviršių. Šiandien Japonija sukūrė paviršiumi apdorotą titano lydinį, kuris, be didelio atsparumo įbrėžimams, pasižymi didelėmis tvirtumo savybėmis ir geromis apdirbimo bei formavimo savybėmis ir gali pagaminti elegantiškus, gražius, dosnius ir populiarius titano laikrodžius.
Titano laikrodžio kai kurios didelės korpuso dalys gali būti liejimo (MIM, metalo įpurškimo) procesas. Šis procesas prasidėjo XX a. viduryje, Japonijoje devintojo dešimtmečio pabaigoje, naudojant šį masinės laikrodžių dalių gamybos metodą.
